超聲波清洗工藝挑選主要指清潔液的挑選配置，超聲波清洗的形式，清潔液環境溫度，超聲波的頻率，超聲波的功率及其清洗時長等多種因素的挑選。
選用適合自己的清潔液，針對超聲波清洗實際效果具備很大的影響，因為超聲波清洗的基本原理通常是空化效應，因此選擇清潔液時除開根據制品自身的原材料，油漬或雜質的重要構成外，還一定要考慮所選擇的清潔液粘度要低，界面張力要低，以利于清潔液的空化。在清洗品質很嚴格的情形下，還常選用幾類不同類型的清潔液，分槽或依次進行超聲波清洗，而每一種清潔液的功效各不相同，如光學零件的清洗選用三氯乙烯，氫氧化鈉水溶液合成洗滌劑，水和酒精燈各種清潔液。
比較常見的超聲波清洗方式是槽體浸洗，將要制品浸入盛滿清潔液的超聲波清洗槽體，超聲波換能器產生的超聲振動又清洗槽底輻射至清潔液內進行清洗。這對中小型制品尤其適合。針對規格和凈重都比較大的制品可采取部分清洗法，將要制品部分浸入清潔液進行清洗，待清洗完成后再將未經清洗的一部分浸入清潔液進行清洗，直到徹底洗遍。另外一種方法是根據大型制品的形狀和部分清洗的一部分規定，將超聲波換能器改造成獨特形狀來達到部分清洗，針對清洗很嚴格的制品選用不一樣清潔液，分槽依次進行超聲波清洗，除此之外，還可以與其他清潔方法配合，如電子元器件的清洗是加溫浸洗和超聲波清洗搭配使用。針對油脂特稠，特厚的制品，也常選用加溫浸洗或高溫噴洗，然后再用超聲波清洗的多步清洗法。針對結構繁雜的物品，如大小不等的孔穴凹角的制品，可采取多頻率清洗。
引入清潔液的超聲振動頻率，針對超聲波清洗的效果又很大的影響，這是由于超聲波頻率針對空化效應產生影響的原因，通常采用20KHZ上下，在20KHZ左右的空化效應有利于造成，清洗實際效果比較明顯，但是對于表面光潔度要求比較高，具備比較小直徑的孔或狹縫，最宜波長較短，動能密集的高頻超聲波清洗，也是頻率可達800KHZ上下，但高頻的超聲振動在清潔液中損耗比較大，功效距離較短，空化強度也弱，清洗效率較低，并且由于高頻的專一性而引起的陰影區使制品的有一些一部分清洗不上，使用無頻率跟蹤的超聲波清洗設備時，經常需要調節發生器的頻率旋鈕，使其輸入信號的頻率與換能器的固有振動頻率高度一致，這時空化最強，在透明的液體中可以看出有許多白色聚流，垂手測試宛如針刺覺得。
為了保證超聲波清洗效率。通常選用相對較高的功率，但太高的功率會因為空化效應太強而引起對制品表層的腐蝕（即空化浸蝕），使制品受損，這對具備各種鍍層或鋁及鋁合金制品尤為明顯，過分的提高功率還因為飽和功效也無實際效果。針對油漬比較嚴重，形狀繁雜，有深孔盲孔的制品，規定清洗槽較深，清潔液粘度比較大，并選用比較大的功率，高頻超聲清洗的功率較大，以水或酒精等清洗漂洗時功率可以取小些。http://www.densum.com.cn
